“跨界”创新高温导热油合成技术【上海院合成型高温导热油创新团队简介】

团队致力于固体酸分子筛催化剂、金属/分子筛双功能催化剂、新反应工艺开发和应用研究，是一支从事多领域学科研究的队伍。近5年申请中国发明专利30余件、中国石化专有技术3项，获授权16件。研发的技术成功应用于中国石化首套高温合成导热油项目，填补了国内空白。

合成型高温导热油广泛应用于石油、化工、化纤、造纸、纺织、食品和太阳能光热等行业。然而，该油的合成技术长期被国外垄断，国内大部分产品依赖于进口。因此，革新高温导热油合成技术，提高自主技术的应用率具有重要意义。

在芳烃烷基化催化剂及其工艺方面，上海石油化工研究院合成型高温导热油创新团队具有数十年的技术研发和工业应用经验。所开发的异丙苯催化剂及其技术、脱烯烃催化剂及其技术在国内外十多套装置实现应用，为合成型高温导热油技术的开发和应用提供了技术基础。

2020年立项以来，团队发挥传统技术优势，融合新技术，经过不到两年时间，高效开发了双功能催化剂和新工艺，以集成创新打破技术壁垒，创造性地用化工领域的技术解决炼油领域的难题，实现了高水平的“跨界”创新，为中国石化“油转化”“油转特”提供技术支撑。

2020年4月，团队响应集团公司号召，承担起合成型高温导热油技术研发任务。借助上海院“矩阵式攻关”模式，跨部门、跨学科、跨专业整合力量，催化剂研发、表征分析、催化剂评价、工艺设计、装置建设等多部门统一协调，搭建起凝心聚力、创新驱动的协作平台。

在项目中试过程中，团队面临需要利用旧装置改造成中试装置的挑战。原有装置停用已久，部分重要设施设备需要维修，必须对利旧装置进行“大手术式”精准改造。面对困难，团队成员主动加班加点，在中试现场连续奋战40多天，最终顺利完成了中试。

凭借执着奉献、敢想敢拼，团队在不到两年的时间里就完成了技术的实验室开发、中试和万吨级工业装置工艺包设计，实现了一系列关键技术的突破，为项目的快速工业化奠定了坚实基础。

2021年，项目在荆门石化开展装置建设，团队充分利用“大兵团作战”机制优势，在集团公司统筹部署、兄弟单位支撑配合下，实现当年建成、当年投产、当年产出合格产品。该装置的成功运行，打破了高温导热油领域长期的国外垄断，填补了国内空白，标志着我国在高温导热油领域形成了独立自主的知识产权技术，为推动我国石化炼油产业迈向产业链、价值链中高端作出了积极贡献。（胥 明 柏诗哲）

【团队成员留言板】

集团公司高级专家 高焕新：

未来，随着我国在高端材料、新能源领域的不断发展，合成型高温导热油的需求仍将攀升。下一步，我们将再接再厉，持续拓展开发系列导热油产品技术，为完善中国石化合成高温导热油产品线、实现高端合成材料在新能源领域的拓展贡献力量。